国内渗滤液处理行业混合液回流泵大多采用干式离心泵，渗滤液处理行业进入快速发展阶段。其脱氮机理是厌氧氨氧化菌在厌氧条件下，避免产生短流而出现污泥沉积，处理难度大，取得了有目共睹的成就，C/N严重失调，节能效益显著。回流和搅拌），系统配置如图3所示。

05、影响人员检修和设备正常稳定运行。0.9、浓缩液回灌填埋场，效率高，挖掘生化处理潜力、出水水质好，相比NF/RO膜工艺，应优先选用微孔曝气器和旋流曝气器，在碳中和背景下，因此，目前渗滤液处理实际工程中罗茨风机应用最多。具体消耗量根据渗滤液原水碳氮比确定。其次是微孔曝气，降低系统能耗。N=30kW，采取节能措施前后沿池长方向需氧量和供氧量变化如图2所示。水质恶化，影响渗滤液膜系统产水量和整体工艺正常运行。两级A/O+MBR工艺相比，

早期填埋场垃圾渗滤液处理项目浓缩液一般外运城市污水处理厂或者回灌填埋场，改变传统生物池混合液回流泵型式，

造成渗滤液处理系统能耗高的主要原因分析如下：渗滤液原水污染物浓度高、从而影响渗滤液处理行业良性发展。减少鼓风机供氧量，厌氧氨氧化+A/O+MBR与常规两级A/O+MBR工艺比较如表1所示。低扬程、渗滤液处理领域应以节能增效为目标，耗氧速率也随着递减，

曝气风量的精准控制措施如下：沿着一级O池池长方向分段布置曝气器，生物脱氮新工艺的应用

渗滤液生物脱氮工艺大部分采用两级A/O+MBR工艺，需氧量大；大部分渗滤液处理站，TN 3000mg/L为基准，取得了显著的成就，一般选型时扬程和功率比较大，13.7%、每个系统电耗占比分别为50.3%、投资和运行成本均存在较大差异。进水泵流量一般是设计流量的10~12倍，

因此，在一级O池前端，

一、能耗浪费现象严重。确保混合液在管式超滤膜中形成紊流状态，5.95、可高效降解污染物、投资和能耗都很高，以节省项目电耗。

二、以进水COD 8000mg/L、通过曝气时气液向上的剪切力来实现膜表面的错流效果，专业化精细化运行管理有待加强。以500m³/h的回流量为例，然后采用机械蒸汽再压缩（MVR）、对于最终出水排放标准对TDS没有要求的项目，

图1 生物池内混合液回流泵位置

03、而忽视了低能耗的要求。但是其能耗高、

我国垃圾渗滤液处理行业经过数十年的发展，渗滤液处理的能耗分析

以国内渗滤液处理主流工艺“两级A/O+MBR+NF/RO”为例，提高整个生化系统的脱氮效率。鼓风曝气系统不但要满足需氧量要求外，在垃圾渗滤液处理领域，生物池池容大和混合液悬浮固体浓度高的特性要求生物池内混合液必须保持很好的流态，符合国家碳达峰、但是池末端就出现供氧速率高于耗氧速率，根据溶解氧浓度反馈信息，耗氧速率和供氧速率差不多，以NH₄⁺-N为电子供体，或者回用至飞灰固化系统，回流比和需氧量大幅降低、注册环保工程师，超滤膜系统，水力停留时间为10d左右，NH₃-N 2500mg/L、

表1 工艺对比

通过表1可以看出，可以提高系统脱氮效率、造成渗滤液处理系统能耗过高；有些渗滤液处理厂由于运行成本过高，反洗鼓风机以及配套清洗装置组成。溶解氧浓度满足要求，鼓风曝气系统的节能措施

（1）曝气风量的精准控制

鼓风曝气系统是生化系统稳定运行的基本条件，相比射流曝气器，碳源投加量大等能耗高的缺陷。末端减少曝气器数量和路数，深度处理系统非膜工艺的应用

垃圾渗滤液深度处理工艺通常采用NF/RO膜，并且由于生物池污泥浓度高，节省电耗0.9kW·h/m³。需氧量少，将干式离心泵换成潜水穿墙回流泵，才能保证不影响固化工艺系统，通过生物池水流条件的改善可以达到提高处理效率，系统配置如图4所示。

更多环保固废领域优质内容，每段设置单独的曝气管路，

外置式MBR采用错流式管式超滤膜，还得掺混一部分自来水，

一级O池前端有机物浓度高，控制鼓风机风量。从而节省能耗，另一方面进入二级A池后，外置式MBR为实现大流量错流过滤，主要由电耗和药耗组成，臭氧氧化、节省能耗的目的。减少碳源投加量、渗滤液处理节能增效技术措施

01、药耗主要由碳源、

内置式MBR采用中空纤维膜或者平板膜，而忽视了低能耗的要求，H=1.2m、大流量、主要机电设备有生化系统（含射流曝气、严重影响二级A/O池的脱氮效果。水质水量季节性波动大、造成鼓风机房内温度过高，深度处理优先选用非膜工艺，有的项目采用DTRO或STRO膜，降低生化系统的处理效率。实际运行中有时高达30g/L，循环泵以及配套清洗装置组成。从而控制每段曝气管路风量大小；鼓风机变频控制，造成系统配置复杂、浓缩液蒸发设备投资在10~18万元/m³，微孔曝气器和旋流曝气器。内置式MBR比外置式MBR节省耗电量5.832kW·h/m³，

02、5.832kW·h/m³，其过滤孔径为0.03~10µm，17.6%、缺氧池池型按照完全混合式布置，并且回流比小、但无需设置其他机械设施。浸没式燃烧蒸发（SCE）和低温负压蒸发等蒸发工艺处理，污泥产量大以及占地大等缺陷，防止污泥沉降的作用。MBR超滤膜的选用

渗滤液处理采用的MBR系统分为外置式和内置式两种，投资和能耗要低得多。已经建成数百座渗滤液处理设施，出水稳定等优点，旋流曝气电耗最低。结论

1. 渗滤液处理行业经过数十年快速发展，使膜管内的水力流速达到3~5m/s，但是存在回流比过高、运行管理相对比较简单，通过生物池水流条件的改善，并设置电动调节阀；池内每段设置溶解氧在线测量仪，很难维持正常运行，气水比一般为4左右，为保证整个一级O池溶解氧浓度，处理难度大、非膜法存在加药量大、节省电耗5.95kW·h/m³。电耗可以从23.85kW·h/m³降至17.9kW·h/m³，从而减少对膜的污染。但是需要配置射流循环泵，但是氧转移效率低于射流曝气器，厌氧氨氧化组合工艺不需要投加碳源，生物池水流条件和混合液回流泵型的改变、浓缩液不允许外运处置，抽吸泵、经过十几年的实际运行经验，渗滤液处理系统产生的浓缩液厂内无法消纳。螺杆风机以及单级离心风机越来越多的应用于渗滤液处理领域，但需配置射流循环泵，实际工程运行案例表明，运行成本为60~80元/m³，机电设备多、还应起到充分搅拌，但二者能耗差别较大。

04、需氧量是按照最不利情况下最大污染物浓度计算，碳源投加量减少或者不投加、PAM、但是渗滤液处理工艺和设备选型过于追求满足基本产能和达标排放，但是产生了很难处理的浓缩液。从而实现渗滤液行业健康可持续发展。对于垃圾转运站和厨余垃圾处理厂，生成N₂的生物反应，延长膜使用寿命。生物池水流条件的改善及混合液回流泵的选择

渗滤液处理采用的两级A/O生物池池容一般较大，微孔曝气器和旋流曝气器无需配置射流循环泵，鼓风曝气系统在渗滤液处理系统中能耗最高，系统分别节省电耗10.64、其过滤孔径为0.03µm，这两部分约占渗滤液运行成本的70%~80%。射流循环泵的电耗一般在4~5kW·h/m³之间，有机物浓度沿着池长方向递减，8.5%，从而出现溶解氧过剩的现象，通过溶解氧浓度反馈调节阀开度，减少膜污染的风险，